1、外观为无色透明液体；

2、电镀层白亮，内应力小，可低铬彩钝或白纯，且色彩亮丽；

3、分散能力与深镀能力佳，可满足不同镀件和工艺要求；

4、整平性好，工作电流密度范围宽，出光速度快，低位区走位佳；

5、镀液稳定，抗铁杂质能力强，不需用活性炭或除杂剂处理，电流效率高，经济效益显著。

产品性状：

1、外观：均为近无色粘稠液体

2、比重：ZF120光泽剂    1.01-1.03

         ZF121柔软剂    1.03-1.05

3、PH值：4-6

4、本品无毒、无腐蚀性，不燃烧，不爆炸，非危险品；

5、产品标准：Q/ZS00—090

镀液组成及操作条件：

                              工艺范围

氯化钾                    170-220g/L

氯化锌                    50-90g/L

硼酸                      20-35g/L

ZF120光泽剂              3-4ml/L

ZF121柔软剂              35-40ml/L

PH值                     4.8-5.8

操作电流                  0.5-5A/dm²

温度                      10-42℃

S阳：S阴                 1.5-2.1

镀液配制：

1、在槽中用3/4配槽量的热水充分搅拌溶解氯化钾、氯化锌；硼酸在10倍的热水中充分溶解后加入配制槽中。

2、加入0.5-1ml/L双氧水（30%），充分搅拌半小时后，再加入1-2g/L锌粉；充分搅拌1-2小时，过滤除去沉淀，加水至规定体积。

3、在不断搅拌的条件下，缓缓加入ZF121柔软剂，ZF120光泽剂应先用镀液或自来水稀释3-5倍后，缓缓加入槽中，静置约半小时后，用0.1-0.2A/dm²低电流电解处理4-8小时，即可试镀。

工艺过程：

化学除油→热水洗→冷水洗→（电解去油）→冷水洗→弱酸浸蚀→冷水洗→镀锌

→冷水洗→冷水洗→（热水洗）→（冷水洗）→出光→冷水洗→钝化→冷水洗→

→（热水封闭）→干燥（60℃）→送检

镀液维护管理：

1、为了保证获得可靠的产品质量，不可用含量只有60%的农用氯化钾配制镀液，阳极应用0号或1号锌板；

2、定期分析镀液中Zn²⁺、总Cl^-及H₃BO₃含量，经常注意调整PH值在规定范围内，用10%体积稀盐酸降低PH值；

3、当杂质超过一定限度时，高电流部位会发生暗淡或针孔，低电流区发白或镀不上，镀层粗糙，可加入0.5-1ml双氧水，再加入1-2g锌粉，充分搅拌后，连续过滤或翻缸去杂质，也可用0.1-0.2A/dm²的低电流电解处理；

4、操作温度应控制在42℃以下，超过上限温度，镀液会浑浊，降低温度可恢复澄清，不影响电镀质量；

5、ZF120光泽剂的消耗量为100-150ml/KAH，ZF121柔软剂的消耗量为80-120ml/KAH。