| 产品特点：
1、ZF131产品可以取代氰化物电镀，广泛应用于防护装饰性电镀工业中。由于ZF131类添加剂实际无毒，电解液中无强络合剂存在，因而操作安全、简单，生产废水易于净化处理，利于环境保护。
2、电解液组分简单、维护容易、性能稳定、再生能力好、原料来源广，价格低，因而大大提高了生产效率、降低了生产成本。
3、电解液对设备腐蚀性小，工艺范围宽，具有较好的深镀能力和分散能力，适合于自动化生产。
4、镀层外观光亮细致，钝化后色彩鲜艳，抗蚀能力强。
工艺过程：
1、挂镀电解液组成及操作条件：
氧化锌（ZnO）：
10～12g/L
氢氧化钠（NaOH）：
100～120g/L
ZF131A添加剂：
6～10ml/L
ZF131B添加剂:
2～6ml/L
Zn/NaOH：
1：8～11
电流密度：
0.5～4A/dm2
温度：
10～40℃
沉积速度（25℃
DK2A/dm2）：
25～30μm/H
允许最大厚度：
＜30μm
阳极材料：
≥99.98%纯锌版
阴阳极面积比：
1：1.5～2
2、滚镀电解液组成及操作条件：
氧化锌（ZnO）：
10～15g/L
氢氧化钠（NaOH）：
100～150g/L
ZF131A添加剂：
6～10ml/L
ZF131B添加剂：
2～6ml/L
电流密度：
根据具体情况而定
温度：
10～45℃
沉积速度：
5～10μm/H
阳极材料：
≥99.98%纯锌版
阴阳极面积比：
1：2～3
3、电解液的配制：
在电镀槽液中加1/4水，加所需量的氢氧化钠，迅速搅拌溶解，将所要的氧化锌用少许水调成糊状，一边搅拌，一边慢慢加入热碱溶液中至全部溶解，加水稀释到总体积。等镀液冷却至35℃左右时，用1～3g/L的锌粉加入槽中，搅拌半个小时后澄清过滤，然后把ZF131添加剂先用部分镀液与其混合后再均匀加入镀槽中，充分搅拌后即可试镀。
电镀液的维护：
1、为避免镀层质量有问题，槽液中必须每隔1～2月加锌粉1.0～2.0g/L处理、过滤一次，以保持槽液清洁，消除金属杂质干扰。
2、定期（每周一次）对槽液作分析调整，使各成份在正常范围内。
3、要避免硝酸，铬离子、铅离子掉入槽内。
4、ZF131A添加剂和ZF131B添加剂要采取勤加少加的办法，可以按消耗=60～80ml/KAH作参考依据。
5、若补加ZF131A添加剂和ZF131B添加剂后，光亮还是不能恢复，则要查找其它原因。
常见异常现象及处理：
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异常现象
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原
因
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处
理
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钝化后变色
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重金属杂质干扰
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用1.5～2g/L锌粉或KC-778处理
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低电流区不亮
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1、ZF131A添加剂不足
2、NaOH不足
3、重金属干扰
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1、补加ZF131A添加剂
2、分析后补加至正常
3、用1.5～2g/L锌粉处理
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镀件不亮
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1、槽液中各成分比例失调
2、ZF131A添加剂消耗
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1、分析后调整至正常
2、补充ZF131A添加剂
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镀件出现针孔、麻点
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1、ZF131A添加剂不足
2、ZF131B添加剂过量
3、灰尘、油粒污染
4、Zn2+浓度过高
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1、补充ZF131A添加剂
2、适当加双氧水处理
3、加活性炭处理
4、用Na2S处理
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镀件出现毛刺
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1、电流过大
2、导电不良
3、ZF131A添加剂不足
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1、调整电流
2、改善导电性能
3、补充ZF131A添加剂
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镀件脆性大
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1、镀层太厚
2、ZF131A添加剂过量
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1、减薄镀层
2、加H2O2、活性炭处理
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