成都开华化工研究所

ZF200酸性快速光亮镀铜添加剂

使用说明书

产品特点：

1、适用于防护装饰电镀中的铜层；

2、槽液成份简单，易于维护，

3、整平性能优良，镜面光泽，延展性好；

4、沉积速度快，使用电流密度大，电流效率高，原料来源广；

5、镀铜后不用抛光，即可直接镀亮镍和铬，有利于铜、镍、铬电镀的连续化和自动化；

镀液组成：

工艺范围最佳值

硫酸铜（电镀用） 180-220g/L 200g/L

硫酸（CP级或试剂三级） 50-70g/L 60g/L

盐酸（10%，CP级或试剂三级） 1ml/L 1ml/L

ZF200添加剂 4-6ml/L 5ml/L

温度 10-40℃

阴极电流密度 2-4A/dm²

阳、阴极面积比 1：1-3

阳极板含磷量 0.1-0.3%

搅拌方式阴极移动或机械搅拌或空气鼓气泡或循环过滤

ZF200消耗量 300-500ml/KAH

镀液配制：

1、将所需量的硫酸铜用适量水加热溶解（最好用蒸馏水或无离子水，若用自来水则需将水沉淀一定时间，除去沉淀物），慢慢加入所需量的浓硫酸，搅拌均匀；

2、为消除其它杂质干扰，可加双氧水1ml/L、活性炭1-2g/L处理，澄清过滤，加水稀释至所需体积；

3、分析槽液中硫酸、硫酸铜、氯离子含量（某些地区采用地下水配槽，如含氯较高，可不必另行加入），不符合要求者重新调整；

4、加入ZF200添加剂5ml/L，将整个槽液搅拌均匀即可电镀。

操作条件影响：

1、电流密度：光亮电流密度范围随槽液中硫酸铜含量的降低和硫酸含量的升高而缩小，随温度的升高而升高。镀液搅拌速度影响到光亮电流密度范围，阳极电流密度过高时，镀层光亮性差，添加剂消耗快，且易钝化；

2、温度：电解液温度对镀层光泽性是有影响的，温度升高，光亮电流密度也相应升高；

3、阳极选择：使用一般紫铜作阳极，将产生大量阳极泥，且产生大量Cu⁺，从而严重影响镀层质量。因此，必须选择含磷量为0.1-0.3%的磷铜板作阳极，磷含量过高，阳极易钝化，为了减少阳极泥污染，阳极最好用耐酸性材料包裹，包裹材料宜宽大些；

4、槽液最大工作电量：槽液的工作电量对槽液的稳定是极其重要的。工作电流过大时，阳极易钝化，槽液电阻大，镀件光亮不均匀，光亮度差，添加剂消耗过快。因此，每升槽液中的电流最大为0.5A，最佳控制在0.2-0.3A之间。

槽液维护：

1、为避免粗糙铜层产生，槽液必须定期过滤（一般1-2月过滤一次），保持槽液清洁；

2、每周一次对电镀液作分析调整，使各成份在正常工作范围内；

3、阳极应经常拿出刷洗，以免黑膜太厚，影响正常工作；

4、添加剂的补充，应采取少加、勤加的办法。

异常现象及处理方法：